Классы чистоты помещений по ISO 14644-1 и GMP: таблица соответствия и выбор класса
Что такое класс чистоты помещения и что он нормирует
Чистое помещение — это не просто комната с качественной уборкой и хорошей вытяжкой. Это специально спроектированное и огражденное пространство, в котором строго контролируется и минимизируется концентрация аэрозольных загрязнителей.
Класс чистоты нормирует предельную концентрацию частиц в 1 м³ воздуха (как правило, оцениваются частицы 0,5 мкм и 5 мкм), а также микробиологическую чистоту (измеряемую в КОЕ/м³). Кроме того, действующие стандарты регламентируют перепады давления между смежными зонами (каскадность), кратность воздухообмена, температуру, относительную влажность и скорость движения воздушных потоков. Ошибиться в этих параметрах — значит поставить под угрозу стерильность, качество и безопасность выпускаемой продукции.
Классы чистоты ISO по ГОСТ Р ИСО 14644-1-2017
Международная и отечественная база для классификации чистых помещений — это стандарт ISO 14644-1:2015, который в России гармонизирован с ГОСТ Р ИСО 14644-1-2017. Он делит помещения на классы от ISO 1 до ISO 9. В реальной промышленности чаще всего применяются классы ISO 5-8. Данная система базируется исключительно на подсчете аэрозольных частиц и не учитывает микробиологию, что делает ее универсальной для микроэлектроники, оптики, хирургии и вспомогательных зон фармпроизводств.
Класс чистоты ISO 7 и ISO 8: где применяют
Зоны с пониженными, но все еще строгими требованиями играют критическую роль в логистике, подготовке и сборке. Класс чистоты ISO 7 (исторический аналог класса 10 000) обычно используется для помещений, где производится мойка и подготовка оборудования, фасовка нестерильных препаратов, сборка электронных компонентов среднего класса точности и печать плат.
Класс чистоты ISO 8 (аналог 100 000) применяется в шлюзах, гардеробных, зонах упаковки, коридорах обслуживания и на складах готовой продукции. Правильное зонирование с использованием ISO 7 и ISO 8 позволяет оптимизировать работу систем вентиляции и кондиционирования без ущерба для основного технологического процесса.
Три состояния помещения: построенное, оснащённое, эксплуатируемое
При проведении квалификационных испытаний (IQ, OQ, PQ) стандарт требует оценки параметров воздушной среды в трех состояниях:
- Построенное (As-built): помещение полностью завершено, инженерные системы работают в заданном режиме, но технологическое оборудование и персонал отсутствуют.
- Оснащённое (At-rest): оборудование смонтировано, подключено и работает в заданных режимах, персонал в помещении отсутствует.
- Эксплуатируемое (Operational): помещение функционирует в штатном режиме с полным комплектом оборудования и персоналом.
Именно эксплуатационное состояние дает наиболее объективную картину, так как люди являются главным источником микробиологических и аэрозольных загрязнений.
Классы чистоты по GMP: зоны A, B, C, D
В фармацевтической отрасли, особенно при выпуске стерильных лекарственных средств, применяется система GMP (Good Manufacturing Practice). В отличие от стандартов ISO, классы чистоты по gmp жестко регламентируют не только аэрозольные частицы, но и микробиологическую среду. Выделяют четыре градиентные зоны:
- Зона A: зона повышенного риска (асептическое наполнение, работа с открытым продуктом, стерильные компоненты).
- Зона B: фоновая среда для зоны A.
- Зона C и D: зоны для выполнения менее критичных стадий производства, мойки и подготовки.
Таблица соответствия классов GMP и ISO
Чтобы инженерам, технологам и специалистам по качеству было проще ориентироваться, ниже приведена таблица соответствия классов. Она показывает, как предельная концентрация частиц в 1 м³ соотносится между стандартами в зависимости от состояния помещения
Ужесточились требования к персоналу, процедурам облачения, мониторингу воздушной среды и поверхностей. Микробиологическая чистота и тренды загрязнения теперь анализируются в динамике. Кроме того, возросли требования к квалификации инженерных коммуникаций (воды, чистых газов), что требует от проектируемых систем большей гибкости, надежности и продвинутой автоматизации.
Классы чистоты производственных помещений: как выбрать класс под процесс
Выбор класса — это всегда поиск баланса между требованиями качества и экономикой проекта. Классы чистоты производственных помещений определяются на этапе разработки технологического регламента и оценки рисков. Инженеры «Универсал строй 99» рекомендуют опираться на следующие факторы:
- Характеристики продукта: стерильный или нестерильный, чувствительность к микробиологии и окислению.
- Степень защиты: требуется ли изоляция продукта от среды, среды от продукта или ambos вариантов.
- Тип оборудования: наличие барьерных изоляторов (RABS, cRABS) или открытых систем. Использование современных изоляторов позволяет снизить базовый класс помещения (например, с зоны B до зоны C), что колоссально экономит бюджет на строительстве и эксплуатации.
Почему завышенный класс чистоты обходится дороже
Зачастую заказчики, желая «перестраховаться», закладывают в техническое задание избыточные параметры. Однако каждый шаг вверх по шкале ISO или GMP увеличивает стоимость проекта в геометрической прогрессии. Завышенный класс чистоты требует:
- Установки значительно большего количества HEPA и ULPA фильтров.
- Кратного увеличения кратности воздухообмена (если для ISO 8 достаточно 15-20 циклов в час, то для ISO 5 с ламинарным потоком требуется 300-500 циклов или сложная система фальшпотолков).
- Монтажа более сложных систем автоматики, диспетчеризации и резервирования.
- Резкого роста постоянных эксплуатационных расходов на электроэнергию (охлаждение и нагрев огромных объемов приточного воздуха) и замену фильтров.
- Более длительных и дорогих процедур периодической валидации.
Консультация инженера по выбору класса чистоты
Избежать ошибок на старте и найти идеальный баланс между нормативами GMP, ISO и бюджетом помогут эксперты компании «Универсал строй 99». Мы выполняем полный цикл работ: от аудита технологического процесса и подбора оптимального класса чистоты до проектирования, строительства, пусконаладки и валидации чистых помещений «под ключ».
Запишитесь на бесплатную консультацию нашего главного инженера уже сегодня! Мы проанализируем ваше производство, предложим энергоэффективные решения с применением барьерных технологий и гарантируем успешное прохождение инспекции GMP. Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте — спроектируем идеальную и экономически обоснованную среду для вашего бизнеса!
01.10.2026
